近日，黑龙江省农业农村厅关于印发《2023年黑龙江省秸秆综合利用技术指南》的通知对秸秆燃料化利用明确，秸秆颗粒燃料生产关技术。利用农作物秸秆制作生物质燃料颗粒，可大大提高废弃资源秸秆的综合利用率，大大降低因废弃资源秸秆处理不当对环境造成的严重损害，符合循环经济减量、再利用，循环往复的原则要求，对国家的环境综合整治工程具有十分明显的促进作用，既有社会效益，又有经济效益。秸秆经滚筒筛去除杂物后，利用切碎机进行粉碎，粉碎后经输送机送至热风炉烘干系统进行热风干燥，烘干后在传送过程中，通过旋风分离器将湿气排走。成型后的燃料经冷却后也通过旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。出料生物质燃料温度高达80-98℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可入库。冷却后产品经计量后，入袋包装，送入成品库。

秸秆捆烧气化解耦燃烧技术。秸秆捆烧气化解耦燃烧锅炉技术的产生，是在我国双碳目标要求非常紧迫的形势下，是在煤炭资源紧张、价格猛涨的情况下，是在秸秆离田难、严格禁止秸秆露天焚烧的形势下，为秸秆找到了出口，可再生的秸秆成了替代煤炭燃料及其它油、汽、电能源的一种新能源。秸秆捆烧气化解耦燃烧技术就是把整包秸秆（200公斤左右）通过输送带分次直接入炉，秸秆整包进入锅炉后，进行炉内破包，该锅炉把炉膛分为气化室和燃烧室，秸秆燃料在缺氧的条件下，气化生成热解气和半焦进入燃烧室燃烧，从而达到抑制氮氧化物（NOX）排放的目的。燃烧室的半焦物料和热解气，在燃烧室内维持高温燃烧，使燃料充分燃烬。负压作用使还原气体与焦炭在高温层反应，还原部分氮氧化物（NOX），减少氮氧化物（NOX）的排放，有效的减少了黑烟的生成。由于秸秆燃料通过热解气化，产生大部分烟气，大部分烟气再燃烧，带动部分半焦状态的秸秆分段多次燃烧，提高了热效率，同时解决了氮氧化物的排放超标问题。由于加料系统采用自动封闭设施，加料过程中不会影响到燃烧室的运行情况。物料进入炉内热解，使物料在燃烧区内充分燃烬。炉内破包减少了人力投入，炉内破包、热解、降水提高了物料的使用率。