本产品采用了动态炉排技术、三次配风技术以及压焰燃烧技术。
下面详细介绍相关的三种燃烧技术：

一、燃烧技术

关于动态炉排技术（又称动态燃烧技术）：针对于生物质颗粒燃料挥发分析出燃尽后，受到灰烬包裹导致空气渗透困难，从而使得颗粒燃尽困难并且燃烧过度缓慢这一性质，本产品采用了动态燃烧技术。即通过在炉排上设置驱动，并使得炉排在控制系统的作用下按照一定的时间间隔完成一定角度的往复摆动，从而使得包裹在颗粒外部的灰烬被振打并脱离燃料落入炉排下方的第一集灰室。这一技术的应用有效的解决了因生物质颗粒燃料的上述特性导致的灰烬中残留余碳多以及机械不完全燃烧损失大的问题。

三次配风技术：生物质颗粒燃料挥发份高、燃料着火温度较低，一般在250—350℃温度下挥发份便大量析出并开始剧烈燃烧；若此时空气量不足，会增大化学不完全燃烧损失。因此，本产品采用了三次配风技术；一次配风是通过在燃烧盆炉排设置下方设置一次配风管完成配风；二次配风是在靠近燃烧盆顶端四个面的内侧壁上设置有二次配风盒；三次配风是设置在供料口正对面的三次配风管（三次配风管即配风压灰装置）。三次配风技术的使用解决了生物质颗粒燃料燃烧时存在的上述问题。

关于压焰燃烧技术：生物质颗粒燃料的密度小、结构松散、迎风面积大、易吹起并且悬浮段燃烧份额较大。因此本产品采用了压焰燃烧技术，即将燃料燃烧的火焰通过改善配风结构在燃烧盆火焰上方形成了包裹式的配风，从而使得悬浮段的可燃颗粒及产生的可燃气体得到充足的配风量使得可燃气体及悬浮的可燃颗粒得到充分燃烧。为了进一步控制未燃尽的可燃物质随烟气排出，在燃烧陪内设置有配风压灰装置（即三次配风管）。

本产品的燃烧技术是上述三种技术的综合应用，三者之间相互联系共同作用，尤其是三次配风技术与压焰燃烧技术之间通过改变三次配风的结构和配风位置实现压焰燃烧，因此说二者之间联系紧密，密不可分。

二、污染物排放控制技术：

本产品对于污染物排放的控制是利用三回程的烟火管进行烟气的沉降并充分的利用烟气余热对水套内的循环水进行加热，在第三回呈烟火管的顶端烟气出口处设置有与炉体燃烧主体相独立的烟气沉降箱。经三回程烟火管沉降后的烟气进入沉降箱继续进行沉降。烟气沉降箱的烟气入口设置在上部，出口设置在靠近底部处，沉降箱的底部设置了第二集灰室，使得烟气有足够的时间在沉降箱内停留确保大颗粒污染物的充分沉降。

本产品的设计主思路一改传统的焊接一体式炉体结构，形成了模块化设计，并且利用互换性的思想将本产品按照连接关系和功能用途将本产品分解成能够拆卸的并且同型号能够互换的多个独立模块。

在结构上本产品的炉具燃烧主体分成了相互独立的可拆分的上下两部分，上部分为水套及烟火管，下部分是盛装燃烧器的燃烧室，并且燃烧室与燃烧器之间为可拆卸连接。与传统同类产品相比，在结构上连接上实现了可拆，大大的减轻了维护检修的负担。
与传统的同类产品相比，本产品中采用调速电机及绞龙相配合并在控制器的作用下分别实现了自动清灰及供料功能。并且产品的自动清灰供料系统本公司拥有独立的自主知识产权。自动清灰及供料系统中，控制器对调速电机进行控制，调速电机与清灰绞龙及供料绞龙之间采用链条及链轮传动。本产品采用电加热棒进行自动点火。通过控制器控制调速电机的转速来完成供料速度的调整，从而实现对本产品火力的控制。

1、本产品的外部包覆有与炉体（燃烧供热主体）分离的拼接式钣金喷塑外壳。外分离式的外壳温度低，不会因燃烧供热而对人体或者其他物品造成烧烫伤，是一种安全防护结构；同时，本产品外壳配色美观大方，可作可视为一种装置物品。

2、本产品采用的大体积料仓，一次加满料足够全火力燃烧12小时。大体积料仓和自动化的燃烧方式，使得使用本产品取暖时不在需要长时间的看管；在正常使用时，无需频繁加料、看火，并且正常情况下一天仅需填料一次。

3、因本产品设置有自动化点火方式，使得本产品在点火时也不会造成烟气和烟尘，因此即在使室内使用本产品也不会对室内造成烟尘污染，与传统的炉具相比使用本产品即清洁又方便。

本产品的燃烧器（包括燃烧盆、三次配风系统和炉排）与其他部分相互独立，能够独立更换。因此作为本产品的核心部分也是相对易损部分实现了可更换，与传统的炉具相比大大的降低了产品的使用寿命及维护成本。并且本产品所用动态燃烧器是基于本公司自主知识产权的进一步的发明创造。

品牌：
型号：
类别：
用途：
燃料：
地区：
场景：
供热量(吨位)：
供热面积(m2)：
额定热功率MW：
额定出水压力mpa：
额定出口/进口水温℃：
循环水量M³/h：
供暖面积㎡：
本体水容积M³：
采暖锅炉效率%：
适用燃料：
燃料耗量Kg/h：
烟道口径mm：
耗电量W：
使用电源V：
最大运输件尺寸m：
最大运输件重量t：
外形尺寸L×W×Hmm：
调速箱Kw：
出渣器Kw：
除尘器型号：
引风机：
风量M³/h：
风压pa：
功率pa：